今日，隔膜泵廠家詳解膜片容易損壞的原因，一起來了解一下：

　　隔膜泵的膜片規劃壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊別離受力，上限達4800kN，因為接連受交變力的作用，容易損傷開裂。

　　因為隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩壓設備中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，形成缺料、打空泵，發生錘擊或碰擊乃至汽蝕，使隔膜接受的變應力增大，頻率添加，形成隔膜疲勞損壞或擊穿。

　　隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積跟著推動液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜部分受力增大，將隔膜打破。

　　進料溫度超過規定的100℃，加快隔膜老化，同時，料漿中發生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥走漏時，推動液壓力降低，均形成隔膜受力不均，疲勞損壞。

　　進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2%，引起卡閥，形成泵壓力動搖，或因為閥裝配時，閥錐定位禁絕，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起分裂。

　　隔膜室的進料和排料是經過探頭檢測操控桿方位倍號操控的，若操控桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而決裂。

　　隔膜操控桿的支承套磨損嚴重，使操控桿偏心、下沉，隔膜受力添加，易拉裂隔膜。

　　機組呈現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜接受瞬時力增大引起開裂。

　　十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承裝置不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻頻跳停，也會使隔膜瞬時受力到達極限，形成隔膜決裂。

　　氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生碰擊而損壞。

　　隔膜片本身質量差，無彈性，材料強度低。