氣動隔膜泵現在使用越來越廣泛，以被大眾所承受。在很多的企業如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。而又以氣動隔膜泵使用得較多。所以在這里隔膜泵廠家來談談對氣動隔膜泵的一點修理心得。期望對廣大的設備修理人員有所幫助。并期望此篇文章起到拋磚引玉的效果。讓我們來一同探討，一同進步。
　　常見問題：
　　1、泵無力，抽送速度變慢。
　　此種現象一般有如下幾種狀況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后查看氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則查看電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全翻開。二是消音器阻塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后阻塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
　　2、流量減少。此種現象一般有以下幾種狀況，一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
　　3、泵不動。此種現象可能有幾種狀況。一是閥芯嚴峻磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此刻應替換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都決裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（第壹代和第二代）
　　4、物料里邊有雜質或油污。這種一般都是膜片決裂所致。
　　5、進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。