料倉起拱是困擾一切全自動加藥裝置的常見問題之一，料倉起拱不僅影響加藥裝置的出藥功率，嚴重的還會導致裝置報廢。因此，弄清楚全自動加藥裝置料倉起拱的原因，對避免料倉起拱問題的發作是非常有協助也是有必要的。接下來，小編就來總結一下料倉起拱的原因，一起來了解一下：

　　一、料倉內水分大，濕度大

　　因為工藝的約束很多全自動加藥裝置的密封效果并不理想，這就導致了料倉內水汽入侵，料倉內部濕度添加，藥劑長期處于濕度較大的環境中就簡單受潮后呈現板結，造成起拱現象的發作。

　　二、藥劑在儲藥罐內存儲時刻過長

　　通常情況下物料在料倉內存儲時刻越長，物料的存儲密度越高，壓實性越強，將會導致倉料的流動性變差，如若不及時卸料，就簡單起拱。

　　三、料倉結構不合理

　　全自動加藥裝置料倉卸料口結構和料斗的傾角，都會影響卸料。假如料倉內有大塊物料存在，在卸料時會因為卸料口結構而發作機械卡咬情況，導致物料起拱。

　　四、藥劑粘度與料倉面料

　　因為物料自身粘度大，所以物料與倉壁之間存在黏著性，這種黏著性在輸送過程中致使物料粘附在料倉內壁，導致結拱。別的，料倉面料設計不合理也會添加起拱現象的發作。

　　全自動加藥裝置的料倉呈現了起拱現象，假如不及時進行處理，輕則影響正常使用，重則會造成一系列不可挽回的丟失。

　　以上就是關于全自動加藥裝置料倉起拱的原因分析，希望對大家有所幫助。